¿Qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero?
En el ámbito de la protección pasiva contra incendios, cada milímetro cuenta. La correcta aplicación de PERLIFOC HP sobre perfiles de acero no es simplemente un trámite normativo: es la diferencia entre mantener la integridad estructural durante un incendio o enfrentar daños irreversibles. Hoy, más que nunca, la importancia de la protección contra incendios se refleja en normativas estrictas y en la seguridad de naves industriales, centros logísticos y edificios de uso público. La ignifugación de estructuras metálicas es un elemento clave en esta ecuación.
Uno de los errores más habituales en proyectos de protección pasiva es simplificar en exceso el cálculo del espesor del mortero ignífugo. PERLIFOC HP, con Evaluación Técnica Europea (ETE 18/0672), requiere un cálculo preciso que dependa de tres variables críticas: la masividad Am/V del perfil de acero, la temperatura crítica del acero y la resistencia al fuego exigida (R60, R90 o R120). No existe un espesor “universal” válido para todos los casos.
Para lograr un rendimiento óptimo, es esencial ignifugar nave con criterio técnico, aplicando tablas oficiales y considerando la geometría real de cada perfil metálico.
PERLIFOC HP como sistema de protección pasiva en acero
PERLIFOC HP es un mortero proyectado de base sulfato cálcico, aligerado con minerales expandidos, específicamente diseñado para retardar el calentamiento de perfiles metálicos durante un incendio normalizado. Su función principal es mantener la capacidad portante del acero el tiempo exigido por normativa. Está clasificado como A1 (no combustible) y permite alcanzar resistencias desde R15 hasta R240, siempre que se respete el espesor adecuado para cada elemento estructural.
La masividad Am/V: un factor determinante
La masividad Am/V (m⁻¹) representa la relación entre la superficie expuesta al fuego (A) y el volumen del perfil de acero (V). Cuanto mayor es la masividad, más rápido se calienta el acero y, por tanto, mayor espesor de protección se requiere. Por ejemplo:
- Perfil HEA macizo → Am/V bajo → menor espesor
- Perfil IPE esbelto → Am/V alto → mayor espesor
Las tablas oficiales del ETE de PERLIFOC HP están organizadas por rangos de masividad. Saltarse este criterio invalida cualquier cálculo, y puede comprometer la certificación del proyecto.
Temperatura crítica del acero
La temperatura crítica es el punto en el que el acero pierde su capacidad resistente. Los valores habituales considerados en los proyectos son:
- 350°C: Muy conservadora, usada en estructuras con cargas elevadas, exige mayores espesores.
- 400°C: Valor estándar en edificación industrial, equilibrio entre seguridad y coste.
- 450°C: Frecuente en naves logísticas y comerciales, permite reducir espesor sin comprometer la seguridad.
- 500°C: Permitida en estructuras con coeficientes de seguridad favorables, optimiza costes y ejecución.
Como regla general: a mayor temperatura crítica permitida, menor espesor necesario, siempre que el cálculo estructural lo justifique y se documente correctamente con un certificado contra incendios.
Espesores de PERLIFOC HP según resistencia al fuego
R60 en acero
Para una resistencia R60, los espesores varían según masividad y temperatura crítica:
| Am/V (m⁻¹) | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C |
|---|---|---|---|---|
| ≈ 100 | 12 mm | 11 mm | 10 mm | 10 mm |
| ≈ 200 | 18 mm | 16 mm | 15 mm | 13 mm |
R60 no significa un espesor “por defecto”: puede oscilar entre 10 y más de 20 mm.
R90 en acero
En R90, la influencia de la masividad se vuelve crítica:
| Am/V (m⁻¹) | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C |
|---|---|---|---|---|
| ≈ 100 | 18 mm | 12 mm | 14 mm | 12 mm |
| ≈ 250 | 27 mm | 26 mm | 25 mm | 23 mm |
Subdimensionar en perfiles esbeltos puede provocar incumplimientos en inspecciones y problemas con seguros, un riesgo que puede evitarse con la correcta aplicación de PERLIFOC HP.
R120 en acero
Para R120, los espesores ya son estructuralmente relevantes:
| Am/V (m⁻¹) | 350°C | 400°C | 450°C | 500°C |
|---|---|---|---|---|
| ≈ 120 | 20 mm | 15 mm | 16 mm | 14 mm |
| ≈ 300 | 28 mm | 28 mm | 27 mm | 25 mm |
El control de espesor en obra es crucial: desviaciones mínimas pueden comprometer la clasificación final. Por eso es imprescindible calcular con precisión qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero.
Casos prácticos reales
- Nave industrial con pórticos IPE: Am/V = 180 m⁻¹, exigencia R90, temperatura crítica 450°C → espesor necesario: 20 mm.
- Centro logístico con pilares HEB: Am/V = 120 m⁻¹, exigencia R120, temperatura crítica 500°C → espesor necesario: 14 mm, optimizando frente a soluciones genéricas de 25–30 mm.
- Aparcamiento metálico: Am/V = 250 m⁻¹, exigencia R60, temperatura crítica 400°C → espesor necesario: 18 mm.
Errores habituales que deben evitarse
- Aplicar un único espesor para toda la estructura.
- No justificar la temperatura crítica.
- Ignorar la masividad real del perfil.
- No controlar espesores en obra.
- Usar tablas genéricas en lugar del ETE específico.
Cada uno de estos errores puede derivar en rechazo en inspección, sobrecostes o pérdida de certificación. El espesor de PERLIFOC HP para R60, R90 o R120 en acero no se elige arbitrariamente; se calcula con rigor técnico, combinando correctamente:
- Masividad Am/V
- Temperatura crítica del acero
- Resistencia al fuego exigida
Aplicar PERLIFOC HP con criterio técnico no solo asegura el cumplimiento normativo, sino que protege la estructura, optimiza costes y evita problemas futuros. La protección contra incendios es hoy un factor crítico de seguridad, responsabilidad legal y eficiencia económica.